由于尺寸与精度的要求，涂布制程的最佳化是非常困难的。然而，计算机仿真却可以克服这个问题。 FLOW 3D 在涂布领域的应用非常广泛。

早在 1976 年， L.M.Hocking 发表了『 "A moving fluid interface on a rough surface", J Fluid Mech., 76,801 』，便指出在表面微结构不可忽略的情况下，流体与固体的边界是会移动的，此现象称为 velocity slip. FLOW 3D 优异的流体计算功能，能够完全的描述 Hocking 提出的现象。图为利用 FLOW 3D 模拟之结果。

淋幕涂布（ Curtain Coating ）是利用重力，将流体倒到一个水平移动的对象上，以完成涂布的一种方式。 倒入流体的速度与对象移动的速度，都会影响涂布的结果。图 为利用 FLOW 3D针对 Curtaing Coating 的模拟分析。 利用 FLOW 3D进行湿式涂布（ Dip Coating ）的模拟，是非常容易的。由于 FLOW 3D可利用 FAVOR 描述流体的表面流动状况，流体的流动不需要特殊的网格建构，因此可以大幅缩短计算时间，同时得到非常精确的结果。

近年来，喷墨技术的精进，使许多制程得以更换。针对墨珠落于纸张上之模拟， FLOW 3D 也可以顺利解决。 图是仿真一个直径 40microns 的墨珠，以 300 cm/sec 的速度撞击于纸张上。纸张厚度为 20 microns, 并且存在 30% 的孔隙。仿真结果是以压力显示。

FLOW 3D 在模拟流体流动时，不需要指定动态接触角（ dynamic contact angle ）或者是接触线（ contact line ）。 FLOW 3D 应用一个更有效率的数学模型，用来描述在一个微小的 Control Volume 内所受到的动态力。 图是利用 FLOW 3D与实验比对的结果。左图是 0 度接触角，右图则是 70 度的接触角。本篇资料来自于 『 Silvi,N. and Dussan V,E.B., On the rewetting of fan inclined solid surface by a liquid, Phys. Fluids,28 P.5, 1985 』

Multi-Layer Slide Coating 是将多层涂料一次涂布于 web 上，这种制程多半应用于底片制作。 由于涂布材料的流体性质不相同，在接触 Web 瞬间的流体流动模式是非常重要的。 应用 FLOW 3D，能够非常简单的解决此类复杂流动的问题！在所有的涂布制程中，流体接触到 web 的初始状况，对于涂布结果会有极大的影响。 图是利用 FLOW 3D 模拟 Slide Coating 制程的结果。